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銑打機(jī)的加工方法和工藝路線的確定，按照能充分發(fā)揮其功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因數(shù)，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。銑打機(jī)在使用時，能迅速完成工件的定位和加緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，對對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應(yīng)以簡化程序編程，容易找正，在加工過程中便于檢查，減小加工誤差為原則。對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床山。為了提高零件的加...

因生產(chǎn)需求,成批小模仁零件或電極加工通常用虎鉗裝夾完成加工,并能保證其定位基準(zhǔn).一般虎鉗分倍力虎鉗和油壓虎鉗,現(xiàn)在我們銑端面打中心孔機(jī)床所選用的為精密油壓虎鉗,適合立臥式中心切削,且能保證其夾持力。.一.虎鉗的特性:(一)虎鉗本身精度高,其垂直度、平行度在±0.01mm以上。(二)可消除虎鉗口上浮應(yīng)力和工件傾。(三)強(qiáng)而有力的材質(zhì)。(四)虎鉗本身滑動面均以硬化熱處理，HRC四五°以上，可保證耐磨性及精度。(五)虎鉗有４個壓力段數(shù)，根據(jù)工件的實際狀況可選擇不同的壓...

一.雙主軸數(shù)控車床選用原則1.雙主軸數(shù)控車床選用前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。雙主軸數(shù)控車床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均*...

數(shù)控銑端面打中心孔機(jī)床都有哪些特色呢?1、數(shù)控銑端面打基地孔機(jī)床選用三軸數(shù)控體系控制，工件長度、套車外圓、鉆基地尺度易于控制與調(diào)整。2、一次裝夾可完結(jié)軸件端面銑削、鉆基地孔加工。3、機(jī)床的鑄件均選用樹脂砂鑄件，且通過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理，強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用。4、機(jī)床各主要零部件通過強(qiáng)化處理，主軸的運用壽命長，可靠性高。5、無基地鉆折斷表象，刀具更換調(diào)整非常便利。6、可對工件進(jìn)行鉆孔、刮平面、倒角、套車外圓等加工;7、全封閉防護(hù)，整機(jī)漂亮有用。8、數(shù)控銑...

銑刀在加工產(chǎn)品時，銑刀的加工走刀方面和補(bǔ)償?shù)姆椒軌驅(qū)ぜ募庸て鸬接绊?，下面我們來簡單的說說這些影響是什么。當(dāng)銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。被切削面總是迎著銑刀的切削刃，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時機(jī)床自動安照設(shè)定值讓...